- шлифование, обдирка, зачистка стальных заготовок, ковкого чугуна, твердой бронзы;
- резка заготовок, скоростное шлифование углеродистых и легированных сталей в закаленном состоянии, быстрорежущих инструментальных сталей (предварительная обработка).

Размеры зерен абразивного материала характеризуют зернистость шлифовальных кругов. Для различных видов обработки подбирается свой диапазон зернистости абразивного круга:

200-80 - обдирочные работы, зачистка отливок, обработка материалов, засаливающих поверхность круга;
80-50 - плоское шлифование, заточка резцов, правка абразивного инструмента;
63-25 - предварительное шлифование, заточка металлорежущего инструмента;
40-5 - плоское шлифование;
32-16 - чистовое шлифование, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов;
12-6 - отделочное шлифование, доводка режущего инструмента и твердых сплавов, предварительное хонингование;
Прочность связки определяет твердость шлифовального круга. Существуют следующие виды связок:

керамическая - применяется для всех видов шлифования кроме отрезки и прорезания узких пазов;
бакелитовая - разрезание и прорезание узких пазов, шлифование закаленных сталей, фасонная шлифовка и доводка;
вулканитовая - шлифование фасонных поверхностей, бесцентровое шлифование;
По твердости круги различают:

М1, М2, М3 - мягкие;
СМ1, СМ2 - среднемягкие;
С1, С2 - средние;
СТ1, СТ2, СТ3 - среднетвердые;
Т1, Т2 - твердые;
ВТ1, ВТ2 - весьма твердые;
ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые;
Структура шлифовального круга характеризуется его внутренним строением, то есть количественным соотношением и взаимным расположением зерен, связки и пор в массе круга:

№ 0, 1, 2, 3 - плотные;
№ 4, 5, 6 - среднеплотные;
№ 7, 8, 9, 10, 11, 12 - открытые;